編者按：

為學(xué)習(xí)身邊先進(jìn)典型，汲取榜樣力量，激發(fā)鎮(zhèn)江公司全體干部職工愛崗敬業(yè)、擔(dān)當(dāng)有為的精神，充分發(fā)揮身邊榜樣的先進(jìn)典型示范作用，鎮(zhèn)江公司策劃“向‘新’看，用‘心’做，榜樣在行動(dòng)”系列宣傳，持續(xù)創(chuàng)先爭優(yōu)，爭做價(jià)值創(chuàng)造的放大器，以優(yōu)異成績向鎮(zhèn)江公司成立15周年獻(xiàn)禮。

本期聚焦組件中心M3車間智能智造提升團(tuán)隊(duì)。這支團(tuán)隊(duì)通過設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)、工控國產(chǎn)化推進(jìn)以及智能化能力提升，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重飛躍，榮獲“太陽能公司黨委‘創(chuàng)先爭優(yōu)獻(xiàn)禮年’優(yōu)秀團(tuán)體項(xiàng)目”。

一、智能賦能，檢驗(yàn)流程“智變”升級(jí)

M3車間積極探索智能化應(yīng)用，引入先進(jìn)的AI智能識(shí)別系統(tǒng)，成功將傳統(tǒng)的依賴人工目檢的層后外觀檢工序升級(jí)為智能AI識(shí)別檢驗(yàn)。在裝框區(qū)，AI智能識(shí)別系統(tǒng)與層后AI集控中心協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)流程的智能化變革。這一升級(jí)不僅顯著提升了檢驗(yàn)效率，還大幅降低了復(fù)檢量。與人工檢驗(yàn)相比，AI檢驗(yàn)不僅能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別OK品并自動(dòng)放行，對(duì)于NG品的復(fù)檢時(shí)間也從原來的15秒縮短至5秒，產(chǎn)品良率得到了顯著提升，為產(chǎn)品質(zhì)量管控筑牢了堅(jiān)實(shí)的智能防線。這不僅是技術(shù)的突破，更是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的一次深刻變革，樹立了智能化檢驗(yàn)的新典范。

二、自動(dòng)化升級(jí)，效率與人力的雙重突破

在自動(dòng)化改造方面，M3 車間同樣取得了突破性的成果。疊層工序引入了 4 臺(tái)自動(dòng)小塊放置機(jī)，集成了條碼粘貼、高溫布小塊自動(dòng)放置等多項(xiàng)功能，實(shí)現(xiàn)了疊層工序的自動(dòng)化升級(jí)。這一改造不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了對(duì)人力的依賴，四條生產(chǎn)線共節(jié)省了 14 名員工。裝框工序也通過引入自動(dòng)接線盒安裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)了立引線、接線盒打膠和接線盒安裝三個(gè)工位的自動(dòng)化，兩條生產(chǎn)線共節(jié)省了 16 名員工。隨著自動(dòng)化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，車間的設(shè)備自動(dòng)化水平從 50% 提升至 89%，漏檢率從 0.5% 降低至 0.1%。這一系列自動(dòng)化升級(jí)舉措，不僅提高了生產(chǎn)效率，還有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，為車間的高效生產(chǎn)提供了強(qiáng)大動(dòng)力，展現(xiàn)了 M3 車間在自動(dòng)化領(lǐng)域的新實(shí)力。

三、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，多方位效能革新

M3 車間的智能制造升級(jí)，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化與智能化，更在于數(shù)據(jù)智能化和信息化建設(shè)的深度融合。通過搭建高效的數(shù)據(jù)管理體系，員工能夠更便捷地獲取和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，快速定位并解決車間問題，工作效率和質(zhì)量得到顯著提高。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理模式不僅提升了車間的運(yùn)營效率，還為管理層提供了科學(xué)決策的依據(jù)，助力車間在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域不斷取得新的突破。

未來，M3車間智能智造提升團(tuán)隊(duì)將不斷探索智能制造的新模式、新技術(shù)，繼續(xù)推動(dòng)AI技術(shù)與業(yè)務(wù)的深度融合，持續(xù)創(chuàng)先爭優(yōu)，爭做價(jià)值創(chuàng)造的放大器，為推動(dòng)鎮(zhèn)江公司向科技型公司轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多力量。