為進一步推進精益生產(chǎn)，加強精細化管理，增強全員的精益意識，充分挖掘員工的潛能，消除車間存在的各種生產(chǎn)浪費現(xiàn)象，降本增效，提升產(chǎn)品競爭力，鎮(zhèn)江公司生產(chǎn)部電池、組件車間順應(yīng)管理的要求，于10月中旬開始推行降低八大浪費活動。

降低八大浪費活動推行以來，車間管理得到了很大的提升：組件車間物料配送按JIT模式進行分批配送，降低了車間在制物料，改善了車間7S環(huán)境；組件車間執(zhí)行了在制品不許搬抬組件下線，當班組件當班清的方案，同時完善了倉庫的入庫流程、規(guī)范入庫時間以降低組件在制庫存。截至10月底，組件在制品已由8月的14596塊，降到了6229塊，降幅達57%，在制成品得到了有效的控制；電池及組件車間推行勞保用品控制，重新按工位人頭定義勞保使用量，由每周領(lǐng)一次勞保，改為每天按班進行領(lǐng)取，物料計劃對庫存實行時時監(jiān)督機制，有效的控制了庫存。經(jīng)過近三個月的實施，組件勞保用品由7月份的980.75元/MW，降到10月份的478.55元/MW，降幅達51.2%。電池勞保用品由8月份的1338.36元/MW，降到10月份的1199.04元/MW，降幅達10%，改善成果顯著。

推行降低八大浪費工作是企業(yè)管理提升的重要措施，通過推行此項活動，能夠有效的消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的浪費，給公司創(chuàng)造更大的價值，增強公司的競爭力。下一步，鎮(zhèn)江公司會著重把推進降低八大浪費活動列為提升企業(yè)基礎(chǔ)管理、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)運營質(zhì)量的一項重要舉措，進一步加大工作推進力度，在每條生產(chǎn)線、每道工序上固化活動的效果。